Máquina de fabricación de espuma de PU para paneles de aislamiento de edificios

Máquina de espuma de PU para paneles de aislamiento de edificios

1- Perfil:

Máquina de inyección de alta presión de dos componentes de tipo JH60, espumadora de baja presión

máquina, tiene un cañón PLOY y un cañón ISO, y las dos unidades de medición son accionadas

por dos motores de independencia, a través de cambio de la velocidad del motor para controlar la medición

Este tipo de máquina se utiliza especialmente en la espuma de poliuretano

los productos.

2Equipo, principales parámetros técnicos y descripción

2.1 Tipo de equipo:LH60

2.2 La aplicación de espuma dura:

2.3 Viscosidad: (22°C)

Políol: ~ 2000 mPa

El isocyanato: ~ 1000 mPa

2.4 Capacidad de inyección(proporción de mezcla 1:1) :100~600En el caso de los productos de la categoría A, el valor de los productos de la categoría B será igual al valor de los productos de la categoría B.

El rango de ajuste de la proporción de mezcla: 5:1 ~ 1:1

2.5 Tiempo de inyección:0.01 ~ 9.99s (con precisión hasta 0.01s)

2.6 Unidad de medida:Precisión de medición ≤ 0,5%

Componentes, incluidos los que cuenten con soporte antivibración, motor regulable de velocidad,

acoplamiento del eje, bomba de medición de alta precisión del tipo de engranaje volumétrico y válvulas de seguridad,

Sensor de presión, sensor de velocidad giratoria, bomba de medición y motor conectados por eje.

Materia prima POLY ISO.

Cantidad 1 1

Tipo de bomba de medición 24cc/r 24cc/r

Potencia del motor (kw) 2,2 2.2

Lubricante de sellado de la bomba y del eje DOP

2.7 Límites de presión y sistema de control

Tanto la presión de trabajo del poliol como la del isocianato están en un rango de 0 a 2 MPa.

Si la presión de trabajo excede el rango, la máquina se detendrá automáticamente y dará un

alarma al mismo tiempo.

2.8 Control de flujo de componentes y unidad de ensayo

De acuerdo con el caudal de la bomba, el rango de mezcla de componentes y los parámetros relacionados, nuestra máquina puede cambiar el caudal de los componentes ajustando el motor de cambios.Prueba y corrección de los parámetros de flujo de los componentes y del intervalo de mezcla mediante su propia válvula de alimentación, para ajustar y controlar el flujo de los componentes.

2.9 Cabeza de mezcla:

Inyecta el material a la cámara de mezcla a través de la válvula, con alta precisión y sin bloqueo.

Utilizando el motor para conducir el agitador de mezcla mecánica.

En el estado de ensayo, el motor y el eje no funcionan.

El tiempo de adelanto y de retraso de la agitación se controla por el eléctrico, que puede ser opcional del modelo de agitación en dos modos automático y manual.

L Las válvulas de apertura y cierre son controladas por el cilindro neumático.

La cabeza de mezcla, la cámara de mezcla y la boquilla son fáciles de quitar.

Ajustar el equilibrio de presión por válvula de aceleración

I Al ajustar el "derramar", "lavar", "limpiar", "parar de emergencia" en la caja de control.

2.10 Cuadro de la máquina

Se usa para arreglar el tanque, el sistema de medición de la bomba, la tubería, el sistema de control.

2.11 Sistema mixto de limpieza de la cabeza

Sistema de limpieza de cabeza de mezcla, incluye barril de acero inoxidable de 20L, con medidor de nivel visual,

válvula de seguridad, dispositivos de instrumentación de presión y componentes relacionados.

Control de las válvulas electromagnéticas con aire de impacto y lavado de líquidos;

El aire comprimido se utilizará para soplar los restos y el disolvente seco.

Control del tiempo de lavado del líquido mediante botón.

Control del impacto de aire, control del lavado de líquido por el programa de control, también manual.

Exausto manual;

Impacto con el aire, lavado con líquido si es una tubería de alta presión con función de antisolar;

La presión de descarga fijada es de 0,15 MPa;

Cuando la limpieza, el eje de mezcla girar mientras tanto;

2.12 tanque de poliol: 1 piezas.

El volumen efectivo: 120 litros.

Estilo de reserva de calefacción de chaqueta, acero estructural de alto nivel;

Presión máxima de trabajo: 0,6 MPa;

1 pieza de válvula de seguridad de agua de chaqueta, fijar la presión de trabajo de 0,25 MPa;

1 pieza de válvula de seguridad, presión de ajuste de 0,05 a 0,45 MPa, para controlar la presión máxima del aire;

La salida proviene de una tubería en T con dos válvulas de corte manual (se utiliza una válvula de derivación para las aguas residuales);

Transductor de temperatura: Cu50;

Display de nivel de líquido visible.

Agitador de 1 pieza,0.75kw, velocidad 51rpm, con sellado mecánico.

2.13 Tanque de isocyanato: 1 pieza.

El volumen efectivo: 120 litros.

Estilo de reserva de calefacción de chaqueta, acero estructural de alto nivel;

Presión máxima de trabajo: 0,6 MPa;

1 pieza de válvula de seguridad de agua de chaqueta, fijar la presión de trabajo de 0,25 MPa;

1 pieza de válvula de seguridad, presión de ajuste de 0,05 a 0,45 MPa, para controlar la presión máxima del aire;

La salida proviene de una tubería en T con dos válvulas de corte manual (se utiliza una válvula de derivación para las aguas residuales);

Transductor de temperatura: Cu50;

Display de nivel de líquido visible.

2.15 Unidad de control de temperatura:

Potencia de calefacción: 3KWCapacidad de refrigeración de la unidad de refrigeración (Kcal / h); 3600;Se espera que dos módulos de calefacción controlen el calentamiento de dos tanques, la unidad de refrigeración está equipada con un compresor de 7.5HP, presión 0.25MPa,La temperatura de las materias primas a alcanzar

Compresor de marcas importadas, con un dispositivo especial de control de la temperatura de refrigeración, operando con interruptor de piezas importadas.

2.16Unidad de alimentación automáticaPuma de aire de película de alimentación de poliéter poliol:1Las personas.Pampas de filtro de aire de alimentación de poliisocianato:1Las personas.

Cantidad de flujo: 8L/min, el control del nivel de alimentación puede realizarse mediante alimentación automática.

2.17Sistema de control eléctrico

El sistema de control eléctrico adopta OMRON PLC, módulos de entrada y salida, pantalla táctil Delta.

Incluye gabinete de control; controlador PLC de la serie LG de Corea del Sur; relé Omron; Schneider

contacto; interruptores franceses Schneider, botones; interfaz Tongxun externa; sistema

programas informáticos y procedimientos de control.

Display de pantalla táctil de la siguiente manera:

Número de trabajo de inyección: 50pcs.

Tiempo de inyección 0,01 a 99,99;

el componente de la presión es demasiado pequeño o demasiado grande, bombas de medición de sobrepresión y

otra información sobre el fallo; la alarma de fallo del sistema de control tiene una alarma fuerte, sonora y luminosa

los dispositivos equipados con el equipo necesario se apagan automáticamente.

2.18Sistema de tuberías y aire

El tubo de alimentación se monta en la cabeza de mezcla y el tubo de retorno se conecta con el tanque de materia prima.

El tubo de aire y líquido se utiliza para conducir el aire comprimido y líquido de limpieza.

tubo anti disolvente y de alta presión;

El aire es filtrado por separador de aceite y agua, dispositivo de rana de aceite.

2.19:Energía eléctrica:×Las emisiones de gases de efecto invernadero

Potencia: 10 kW

El tamaño de la máquina: 1400X1200mmX2200mm ((LXWXH)